除塵系統由吸塵罩、管網、除塵器、通風機、消聲器、卸塵裝置及其附屬設施組成。與除塵系統密切相關的還有塵源密閉裝置和粉塵處理與回收系統。除塵系統節能設計就要從每個環節考慮。

設計除塵系統時，應按節能原則進行。

(1)同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，應該合設一個系統，不應分散除塵。

(2)同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設一個除塵系統。當分散除塵系統比集中除塵系統節能時應考慮分散除塵。

(3)兩種或兩種以上的粉塵或含生氣體混合后引起燃燒或爆炸時不應合為一個系統。

(4)溫度不同的含塵氣體，混合后可以降低氣體溫度省略冷卻裝置時可考慮其混合，但混合后可能導致風管內結露時不應混合。

(5)劃分除塵系統除進行技術比較外，還要進行能耗比較，優先設計節能的除塵系統。做能耗比較主要是考慮系統運行的能耗情況。

(6) 對除塵系統要進行不同方案論證，選取更為合理的節能方案。

例如，某公司2座150t轉爐、最大出鋼量為180t，方案一采用轉爐二次除塵和廠房氣樓(三次)除塵。二次除塵系統設計風量為900000m3/h,包括轉爐上料系統的除塵，其中1座轉爐兌鐵時的爐前門型集塵罩抽風量為480000m3/h。三次除塵專用于轉爐兌鐵，系統設計風量為650000m3/h。2套系統除塵風機均設液力偶合器調速裝置，當轉爐兌鐵時，為提高轉爐二次除塵排煙能力，此時的二次和三次除塵系統所有風機高速運行;兌鐵結束后，二次除塵風機調速運行，而三次除塵風機以最低速節能運行。

如果采用方案二僅設計二次除塵，要獲得一個高的捕集效果，則僅1座轉爐兌鐵時的抽風量就需要1200000m³/h以士，這樣，二次除塵系統設計風量約需1620000m3/h以上。 從系統運行能耗分析，盡管在非兌鐵階段可采取風機調速，但還是需要不低于1200000m3/h的風量來維持系統的抽力和水平管道內一定的氣體流速以防止積塵。相對只有900000m3/h風量的二次除塵方案，其能耗顯然要大很多，而且，尚不能解決轉爐兌鐵結束后從鐵水空包內產生的煙氣使廠房冒煙的問題。